• TECHNOLOGIE ZGRZEWANIA WYSOKĄ CZĘSTOTLIWOŚCIĄ

    TECHNOLOGIE ZGRZEWANIA WYSOKĄ CZĘSTOTLIWOŚCIĄ

Informacje techniczne

Technologia zgrzewania tworzyw sztucznych wysoką częstotliwością (WCz) jest bardzo często stosowana wszędzie tam, gdzie pojawia się potrzeba zgrzewania produktów z PVC i PU.

Znane produkty, do wykonania których stosowane jest zgrzewanie WCz to: plandeki, namioty, sufity, reklama zewnętrzna, ekrany, łóżka wodne, struktury nadmuchiwane tj. pontony oraz woreczki na krew, pokrowce na łodzie, przenośniki taśmowe, odzież przeciwdeszczowa, itp.

Materiały do zgrzewania

Materiały do zgrzewania

Materiały przeznaczone do zgrzewania powinny:

  • być termoplastyczne
  • zawierać grupę polarną w łańcuchu polimerowym (“materiały polarne”)
  • mieć wysoką stratę dielektryczną
  • mieć wysoką stałą dielektryczną (zwykle między 3 i 5)
  • mieć wysokie załamanie dielektryczne

 

Przykłady: PVC, PU, PET, PA (Nylon), ABS, TPU, EVA.

Elektrody

Narzędzia (elektrody) są częścią maszyny, która naciska na materiał i wytwarza zgrzew. Elektrody są zazwyczaj przymocowane do górnej płyty w maszynie (uchwytu na narzędzie – toolholder). Jednak, jeśli konstrukcja tego wymaga, elektrody mogą być przyczepione do dolnej płyty lub torowiska.
Elektrody zazwyczaj wykonuje się z mosiądzu i aluminium. Ich dobór zależy od kosztu, złożoności projektu elektrody oraz jej trwałości.

Mosiądz to droższy materiał, ale co za tym idzie jest bardzo trwały i łatwy w naprawie. Jest korzystny dla obszernej produkcji. Elektrody aluminiowe natomiast są bardzo tanie i łatwe do wykonania, wpływa to na ich niską trwałość, trudniej się je naprawia. Aluminiowe narzędzia dobrze sprawdzają się przy złożonych wzorach, choć pobierają do 25% energii więcej, niż mosiądz. Są w stanie wykonać zgrzewy o zbliżonej jakości do tych, wykonanych za pomocą elektrod z mosiądzu.

Elektrody

Możliwości elektrod

  • okna
  • oczka
  • personalizowane zgrzewy (np. z logo)
  • tunele/rury
  • keder
  • cienkie materiały
  • i wiele więcej…

Oprogramowanie

Stosowany przez nas interfejs użytkownika pozwala na intuicyjną, prostą i przejrzystą obsługę maszyn. Jednocześnie dając możliwość pełnej diagnostyki parametrów sygnałów, oraz procesów dla bardziej zaawansowanych użytkowników (np. służb technicznych).

Są to: ekran zgrzewania A/C (anode control), gdzie wartości parametrów zależą głównie od typu i gęstości zgrzewanego materiału, ekran zgrzewania E/C (energy control) - czyli program, który automatycznie oblicza energię potrzebną dla konkretnego rodzaju narzędzia oraz FIAB Q umożliwiający rejestrację parametrów procesu zgrzewania.

Oprogramowanie

Główne cechy:

 

  • ulepszona obsługa – bardziej intuicyjna i przejrzysta nawigacja po menu dla lepszego zarządzania procesami zgrzewania
  • zestaw narzędzi diagnostycznych dla użytkowników oraz serwis dla skutecznego nadzoru procesu zgrzewania
  • łatwy, jednoetapowy transfer parametrów zgrzewania na zewnętrzny komputer

Panel dotykowy

Dzięki zastosowaniu sprawdzonych dotykowych paneli sterujących SIEMENS, obsługa naszych maszyn jest łatwiejsza, bezpieczna i nie wymaga czasochłonnych szkoleń. Inteligentny, zarządzany przez menu interfejs użytkownika jest do dyspozycji naszych klientów w wielu językach.

Parametry zgrzewania są przechowywane na karcie pamięci SD i mogą być powtarzane dla każdego nowego cyklu zgrzewania. Przetestowane i sprawdzone „receptury" zgrzewania pozwalają utrzymać wysoką jakość zgrzewów i gwarantują wzrost wydajności.

Kontakt

FIAB Sp. z o.o. Sp. k.
Pietrzykowice, ul. Fabryczna 20D
55-080 Kąty Wrocławskie
POLAND