Maszyny HF do produkcji hal namiotowych

FIAB 960

stacjonarna lub jezdna zgrzewarka HF wybierana przez większość największych producentów w Europie
Czytaj więcej

Fiab 1400

jezdna zgrzewarka HF klasy premium z dużą mocą i obracaną głowicą oraz miejscem dla operatora wewnątrz maszyny
Czytaj więcej

Fiab 1400LS

jezdna zgrzewarka HF klasy premium z obracaną głowicą i ruchem bocznym elektrody z platformami dla dwóch operatorów po bokach maszyny
Czytaj więcej

Czym są zgrzewarki wysokiej częstotliwości w produkcji hal

Zgrzewarki wysokiej częstotliwości to kluczowe urządzenia w produkcji poszyć do hal namiotowych. Technologia HF (27,12 MHz) tworzy zgrzewy o wytrzymałości przewyższającej tradycyjne metody zgrzewania termicznego. W przeciwieństwie do zgrzewania gorącym powietrzem, gdzie materiał jest łączony powierzchniowo, technologia HF integruje struktury molekularne materiału, tworząc połączenie nierozróżnialne od materiału bazowego.

Zastosowania w produkcji hal namiotowych

Zgrzewarki FIAB służą do produkcji wszystkich kluczowych elementów hal:

  • Poszycia dachowe – zgrzewanie pasów materiału PVC 650-900 g/m² na dachy hal o powierzchni 500-5000 m²
  • Ściany boczne – produkcja paneli plandekowych z oknami i drzwiami
  • Firanki/bramy – zgrzewanie przesuwnych elementów zamknięć hal
  • Kedry i tunele – aplikacja systemów mocowania do konstrukcji stalowej
  • Wzmocnienia – zgrzewanie pasów wzmacniających pod klamry i stelaże
  • Okna przezroczyste – integracja folii przezroczystej z materiałem plandekowym
  • Elementy łączące – produkcja rogów i połączeń strukturalnych

Portfolio zgrzewarek FIAB

Dla małych i średnich produkcji plandek stosuje się maszyny FIAB 500, 860, 960 o mocy 5-8 kW z długością elektrody 700-800 mm. Dla produkcji przemysłowej dedykowane są FIAB 1400 (13-26 kW, elektroda do 1500 mm) dostępne w wersjach stacjonarnych i jezdnych. Mobilna FIAB HPS-MINI umożliwia naprawy i zgrzewanie bezpośrednio na konstrukcji.

Dlaczego zgrzewy HF są lepsze

Materiał PVC zgrzewany metodą HF charakteryzuje się:

  • Wytrzymałość na rozciąganie – zgrzewy mocniejsze niż sam materiał
  • Odporność atmosferyczna – wytrzymałość na UV, mróz (-40°C), deszcz, wiatr
  • Szczelność – brak mikroprzecieków, pełna wodoodporność
  • Trwałość – żywotność 15-25 lat w warunkach eksploatacji całorocznej
  • Bezpieczeństwo – brak klejów i rozpuszczalników

Proces produkcji poszycia hali

  1. Wykrawanie – cięcie materiału PVC według projektu
  2. Zgrzewanie pasów – łączenie arkuszy na zakładkę (30-50 mm)
  3. Aplikacja wzmocnień – zgrzewanie pasów pod klamry i mocowania
  4. Zgrzewanie kedrów – montaż systemów mocowania do profili
  5. Montaż okien – integracja folii przezroczystej
  6. Wykańczanie – montaż oczek, klamer, zamków
  7. Kontrola – test szczelności i wytrzymałości

Materiały stosowane w halach

  • PVC powlekane (650-900 g/m²) – standard dla hal całorocznych
  • Materiały architektoniczne (1100-1300 g/m²) – duże rozpięcia dachowe
  • Folie przezroczyste – okna i świetliki w halach
  • Tkaniny trudnopalne – hale sportowe i eventowe

Rodzaje zgrzewów w produkcji hal

  • Zgrzew na zakładkę – podstawowe łączenie pasów (30-50 mm szerokości)
  • Zgrzew tunelowy – kieszenie pod belki i konstrukcje
  • Zgrzew wzmocnień – aplikacja pasów pod klamry i stelaże
  • Zgrzew kedrów – montaż systemów mocowania
  • Zgrzew okien – integracja elementów przezroczystych

Elektrody do produkcji hal namiotowych

  • Elektrody lamelowe (700-1500 mm) – zgrzewy liniowe
  • Elektrody tunelowe – kieszenie i rury
  • Elektrody podwójne – jednoczesne zgrzewanie dwóch linii
  • Elektrody zakrzywione – łuki i kontury

Wydajność i ekonomika

Zgrzewarka HF w porównaniu do metod tradycyjnych:

  • Szybkość – 10-15 m/min zgrzewu liniowego
  • Wydajność – 200-500 m² poszycia dziennie (1 operator)
  • Oszczędność czasu – redukcja o 60-70% vs zgrzewanie ręczne
  • Jakość – 100% powtarzalność parametrów
  • Trwałość – minimalna konserwacja maszyn

Wymagania techniczne

  • Zasilanie: 3x400V/50Hz (zabezpieczenie 25-63A)
  • Sprężone powietrze: 6-7 bar, 50-220 l/min
  • Powierzchnia: hala min. 25-100m długości (wersje jezdne)
  • Stół roboczy: 800-2000 mm szerokości

Integracja z produkcją

Maszyny FIAB 1400 wyposażone w:

  • Panel SIEMENS z programowaniem parametrów
  • Pamięć receptur dla różnych materiałów
  • Monitoring czasu i jakości zgrzewów
  • Dokumentacja produkcji

Serwis i wsparcie

FIAB zapewnia:

  • Szkolenia operatorów z zakresu zgrzewania PVC
  • Doradztwo technologiczne doboru parametrów
  • Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny
  • Dostępność części zamiennych
  • Wsparcie przy optymalizacji procesów

Certyfikaty i normy

Maszyny FIAB spełniają:

  • Normy CE dla bezpieczeństwa maszyn
  • Wymogi EMC dla kompatybilności elektromagnetycznej
  • Standardy jakości ISO 9001

Zgrzewarki wysokiej częstotliwości FIAB to standard w nowoczesnej produkcji hal namiotowych. Technologia HF zapewnia wytrzymałość, szczelność i trwałość zgrzewów niezbędną dla konstrukcji eksploatowanych w trudnych warunkach atmosferycznych przez wiele lat. Portfolio maszyn FIAB oferuje rozwiązania od małych warsztatów po wielkoseryjne zakłady produkcyjne.

Kontakt

FIAB Sp. z o.o. Bronisław Koziołkiewicz Sp. k.
Wrocław 54-615
ul. Rakietowa 38
POLSKA
NIP 8942999829
KRS 0000357875
REGON 021278590
BDO 000072061

Zgodnie z RODO gromadzimy Państwa dane w celu udzielenia odpowiedzi na Państwa zapytanie.

Wysyłając zapytanie na adres sales@fiabmachines.cominfo@fiabmachines.com wyrażasz zgodę na przetwarzanie swoich danych osobowych w celach marketingowych. Jeśli nie wyrażasz na to zgody, poinformuj nas o tym pocztą elektroniczną.

Copyright © 2025 FIAB Machines