TECNOLOGÍA DE SOLDADURA DE ALTA FRECUENCIA

Nuestra tecnología

El método de soldadura de alta frecuencia utiliza energía electromagnética de alta frecuencia - generalmente 27,12 MHz – para excitar las moléculas polares de los materiales dieléctricos colocados entre dos electrodos de soldadura, generalmente hechos de latón o aluminio. Los electrodos suelen estar montados en una prensa neumática o hidráulica para proporcionar presión para la fusión del material, después de lo cual se conecta un voltaje de alta frecuencia a las placas. Cada vez que el campo eléctrico cambia, las moléculas dipolares del polímero intentan girar para realinearse con la nueva orientación del campo (la orientación de los dipolos cambia en el material veintisiete millones de veces por segundo cuando sigue el campo eléctrico HF reversible). Como resultado de las moléculas vibrantes se calienta hasta la temperatura de fusión. Al llevar dos capas de material al campo HF al mismo tiempo y presionarlas juntas, las capas se fusionan (se fusionan) y forman una junta de soldadura fuerte.

La gran ventaja de la soldadura HF es la velocidad de soldadura: el material se calienta desde el interior y se fusiona rápidamente, en pocos segundos. En comparación con la alta frecuencia, en todos los demás tipos de métodos de soldadura (con filamentos, aire caliente o radiación infrarroja) el calor debe añadirse desde el exterior. Esto significa que el calor debe penetrar primero en el material para hacerlo lo suficientemente plástico para formar una soldadura. El riesgo principal de este tipo de tratamiento es quemar la capa superior del material soldado. En un campo de alta frecuencia algunos materiales generan más calor que otros, y por lo tanto son más adecuados para soldadura HF. Esto tiene que ver con la medida en que las moléculas del material permiten que vibren como resultado del campo HF. Esto se conoce como el factor de pérdida del material. Cuanto mayor sea el factor de pérdida del material, más fácil será soldar el material utilizando equipos de alta frecuencia. Particularmente fáciles de soldar son los termoplásticos, como PVC y PU; estos materiales se sueldan específicamente utilizando máquinas de soldadura de alta frecuencia. PE y otros plásticos duros son mucho más difíciles de soldar con el método HF.

Nuestra tecnología de soldadura

La calidad de un sello está determinada por tres factores clave:
- temperatura
- tiempo de soldadura
- presión.

Un ajuste adecuado de los parámetros anteriores resultará en la recepción de una costura de soldadura al menos tan fuerte o incluso más fuerte que el material circundante.

PRINCIPIOS DE OPERACIÓN

  • El material se coloca entre los electrodos superior e inferior (bajo presión)
  • El electrodo superior está conectado al suministro HF (se mueve hacia arriba y hacia abajo durante la soldadura)
  • El electrodo inferior está conectado a tierra eléctrica
  • Los electrodos están separados por un material amortiguador (mylar, teflón, tablero prensado, fibra de vidrio de silicona, baquelita, glassine, melinex, etc.)
  • El generador HF convierte la energía de la red de suministro a alta frecuencia (generalmente 27,12 MHz)
  • Consiste en un amplificador de alta frecuencia con circuito de retroalimentación
  • Campo eléctrico que alterna rápidamente (cambia 27 millones de veces por segundo)
  • Proceso de polarización de dipolos (la orientación de los dipolos cambia 27 millones de veces por segundo para seguir el campo eléctrico reversible)
  • Calentamiento por fricción molecular interna
  • Los materiales se funden y fusionan para producir una soldadura fuerte

Ventaja de la tecnología

Proceso rápido de un solo paso
Soldaduras más fuertes que con cualquier otra tecnología de sellado
Resistente al agua, sin luz que brille a través
Sin arrugas ni fruncimientos en el material soldado
Proceso de soldadura de alta calidad - igual en cada ciclo
Posibilidad de automatizar la producción

QUÉ NOS HACE DIFERENTE

Superficie de soldadura recibida de 1 kW
40 cm2
Longitud del electrodo
en modelo 800: hasta 1300 mm, en modelos 900-1400: hasta 2000 mm
Ajuste del electrodo
muy preciso (gran precisión)
Reemplazo del electrodo
con panel táctil
Sistema PLC - menú SIEMENS
interfaz guiada en múltiples idiomas; capacidad de almacenamiento ilimitada de "recetas" de soldadura
Sistema de enfriamiento
sistema de enfriamiento avanzado para mantener la temperatura constante en el electrodo durante todo el tiempo de trabajo
Presión en el electrodo
hasta 2000 kg
Sistema anti-flash
FIAB Security System
Bandeja (caja trasera/frontal para manipulación de material)
hasta 450 mm
Con panel táctil SIEMENS en idioma elegido y almacenamiento ilimitado de sus "recetas" de soldadura
Debido al uso de piezas de repuesto comunes, fácilmente reemplazables. Esta solución hace que el servicio esté disponible y limita el tiempo de inactividad de la máquina.
Reemplazo rápido del electrodo a través del comando del panel táctil
Con FIAB Security System avanzado - en aspecto de diseño. Declaración de conformidad del producto con los requisitos esenciales de las directivas de marcado CE aplicables - en aspecto de seguridad en el lugar de trabajo.
Electrodos personalizados a precio asequible
Debido al sistema de ahorro de energía y opción de "stand by"

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