TECHNOLOGIE DE SOUDAGE HAUTE FRÉQUENCE

Notre technologie

La méthode de soudage haute fréquence utilise une énergie électromagnétique haute fréquence - généralement 27,12 MHz - pour exciter les molécules polaires des matériaux diélectriques placés entre deux électrodes de soudage, généralement en laiton ou en aluminium. Les électrodes sont généralement montées dans une presse pneumatique ou hydraulique pour fournir une pression permettant de fusionner le matériau, après quoi une tension haute fréquence est appliquée aux plaques. Chaque fois que le champ électrique change, les molécules dipôles du polymère tentent de se réorienter pour s'aligner avec la nouvelle orientation du champ (l'orientation des dipôles change dans le matériau vingt-sept millions de fois par seconde lorsqu'elle suit l'inversion du champ électrique HF). En résultat de la vibration des molécules, la température monte jusqu'à la fusion. En plaçant deux couches de matériau dans le champ HF en même temps et en les pressant ensemble, les couches fondent ensemble (fusionnent) et forment une soudure solide.

Le grand avantage du soudage HF est la rapidité du soudage : le matériau est chauffé de l'intérieur et fusionne rapidement, en quelques secondes. En comparaison avec la haute fréquence, dans tous les autres types de méthodes de soudage (avec filaments, air chaud ou rayonnement infrarouge), la chaleur doit être ajoutée de l'extérieur. Cela signifie que la chaleur doit d'abord pénétrer le matériau pour le rendre suffisamment plastique pour former une soudure. Le risque principal de ce type de traitement est la brûlure de la couche supérieure du matériau soudé. Dans un champ haute fréquence, certains matériaux génèrent plus de chaleur que d'autres, et conviennent donc mieux au soudage HF. Cela est lié à la mesure dans laquelle les molécules du matériau permettent de vibrer en raison du champ HF. C'est ce qu'on appelle le facteur de perte du matériau. Plus le facteur de perte du matériau est grand, plus il est facile de souder le matériau à l'aide d'équipements haute fréquence. Les thermoplastiques, tels que PVC et PU, sont particulièrement faciles à souder ; ces matériaux sont spécifiquement soudés à l'aide de machines de soudage haute fréquence. PE et autres plastiques durs sont beaucoup plus difficiles à souder par la méthode HF.

Notre technologie de soudage

La qualité d'un sceau est déterminée par trois facteurs clés :
- température
- temps de soudage
- pression.

Un bon réglage des paramètres ci-dessus permettra d'obtenir une soudure au moins aussi solide ou même plus solide que le matériau environnant.

PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT

  • Le matériau est placé entre les électrodes supérieure et inférieure (sous pression)
  • L'électrode supérieure est connectée à l'alimentation HF (se déplace vers le haut et vers le bas pendant le soudage)
  • L'électrode inférieure est connectée à la terre électrique
  • Les électrodes sont séparées par un matériau amortisseur (mylar, teflon, carton pressé, fibre de verre silicone, bakélite, glaçage, melinex, etc.)
  • Le générateur HF convertit l'énergie du réseau d'alimentation en haute fréquence (généralement 27,12 MHz)
  • Comprend un amplificateur haute fréquence avec circuit de rétroaction
  • Champ électrique alternant rapidement (il change 27 millions de fois par seconde)
  • Processus de polarisation des dipôles (l'orientation des dipôles change 27 millions de fois par seconde pour suivre le champ électrique inversé)
  • Chauffage par friction moléculaire interne
  • Les matériaux fondent et fusionnent pour produire une soudure solide

Avantage de la technologie

CE QUI NOUS DISTINGUE

Surface de soudage obtenue à partir de 1 kW
40 cm2
Longueur de l'électrode
dans le modèle 800 : jusqu'à 1300 mm, dans les modèles 900-1400 : jusqu'à 2000 mm
Réglage de l'électrode
très précis (grande précision)
Remplacement de l'électrode
avec panneau tactile
Système PLC - Menu SIEMENS
interface guidée en plusieurs langues ; capacité de stockage illimitée de « recettes » de soudage
Système de refroidissement
système de refroidissement avancé pour maintenir une température constante sur l'électrode pendant toute la durée de fonctionnement
Pression sur l'électrode
jusqu'à 2000 kg
Système anti-arc
Système de sécurité FIAB
Bac (boîte arrière/avant pour la manipulation du matériau)
jusqu'à 450 mm

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