Die FIAB 860 mit einer Leistung von 8 kW ist eine wirtschaftliche und äußerst vielseitige Lösung für Hersteller von Planen, Konstruktionen und Spanndecken, Zelten, Abdeckungen sowie allen Produkten aus beschichteten technischen Textilien wie PVC, TPU oder PU.
Sie stellt eine ideale Alternative zu Heißluftschweißmaschinen dar – sie gewährleistet eine deutlich höhere Nahtdichtigkeit und Haltbarkeit sowie eine hervorragende Wiederholgenauigkeit und ästhetische Qualität. Der Prozess ist stabil und unabhängig von äußeren Einflüssen oder Bedienfehlern. Darüber hinaus eliminiert die HF-Technologie das Problem thermischer Dämpfe – einfach ausgedrückt: Der Prozess ist sauber und erzeugt keinen Rauch.
Erhältlich in einer stationären oder mobilen Ausführung, eignet sich die Maschine sowohl für die Produktion im mittleren Maßstab als auch als Einstiegslösung für Unternehmen, die gerade erst mit der Hochfrequenztechnologie beginnen.
Die Maschine wurde entwickelt für:
Die FIAB 860 ist eine vereinfachte Version der F960 und wurde entwickelt, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Preis und Leistungsfähigkeit zu bieten.
Hangars, Zelte und mittelgroße Zelthallen
Flexible Tanks und Säcke – darunter Wassersäcke, Futter- und Heusäcke sowie Transport- und Lagersäcke
Glamping-Anlagen und Outdoor-Strukturen
Spanndecken und dekorative architektonische Lösungen
Kleinere Membranstrukturen – Markisen sowie Sonnen- und Regensegel
Anhängerplanen und Transportabdeckungen, einschließlich Industrievorhänge
Transparente Einhausungen (Kristallfolie) – für Pavillons, Pergolen, Restaurantgärten sowie Kühlraumtrennwände und Thermoabdeckungen
Abdeckungen und Schutzmaterialien – Bodenfolien und Poolabdeckungen
Pneumatische Produkte – wie Schlauchboote, mittelgroße pneumatische Strukturen oder Werbebanner
Die Schweißmaschine ermöglicht das Speichern und sofortige Abrufen fertiger Parametersätze für verschiedene Produkte und Anwendungen. Jedes Rezept umfasst die wichtigsten Prozesseinstellungen – wie Schweißzeit, Leistung, Presskraft und Abkühlzeit – die erforderlich sind, um dauerhafte und optisch gleichbleibende Verbindungen zu erzielen.
Nach dem Speichern eines Rezepts kann der Bediener die Einstellungen mit nur zwei Klicks ändern – ohne Raten oder manuelle Anpassungen. Dies bedeutet schnellere Umrüstzeiten, ein geringeres Fehlerrisiko und eine höhere Produktionseffizienz.
Das Dual-Laser-System erleichtert die exakte Positionierung des Materials vor dem Schweißen und sorgt für eine perfekte Ausrichtung entlang der Schweißlinie.
Diese einfache Lösung verbessert den Bedienkomfort erheblich, was wiederum die Effizienz sowie die Qualität des Endprodukts steigert.
Das fortschrittliche SBS-System wurde für schwer zu verschweißende Materialien entwickelt, einschließlich nicht entflammbarer und mehrlagiger Materialien.
Dank einer proprietären Softwarelösung können mehrere Schweißstufen innerhalb eines einzigen Zyklus programmiert werden. In der Praxis bedeutet dies, dass das Material schrittweise mit unterschiedlichen Parametern verarbeitet wird, wodurch eine kontrollierte und effektive Verbindung ermöglicht wird.
Das SBS-System erweitert die Produktionsmöglichkeiten und bietet einen Vorteil überall dort, wo Standardschweißen nicht ausreicht.
Eine Lösung, die für Unternehmen entwickelt wurde, die sich Flexibilität für die zukünftige Entwicklung bewahren möchten. Mit der heutigen Entscheidung für die stationäre Version schränken Sie Ihre spätere Erweiterungsfähigkeit nicht ein.
Die stationäre Maschine ist konstruktiv für eine schnelle und nahtlose Umrüstung auf eine mobile Version jederzeit vorbereitet, wodurch die Verarbeitung großer Materialformate und langer Schweißnähte ermöglicht wird.
| Ausgangsleistung | 8 kW |
| Spannung | 3 x 400 V / 50 Hz |
| Hauptsicherung | D32A |
| Arbeitsfrequenz | 27,12 MHz ± 0,6% |
| Kühlaggregat | Luft / optional Ölkühlung |
| Pressdruck | 481 kG |
| Werkzeughaltergröße | max. 1250 mm |
| Schweißfläche | max. 320 mm |
| Elektrodenwechselsystem | über Touchpanel |
| Antiflash-Einheit | FIAB Security System |
| Fingerschutzsystem | FIAB Fingerprotection |
| Druckluftversorgung | min. 7 bar / max. 9 bar |
| Druckluftverbrauch | 1600 cm³ / Zyklus |
| Bedienpanel | Delta 7'' |
| Steuerungssystem | Beckhoff |
| Maschinengewicht | 600 kg |
| Tischlänge | 1,45 m Sektion |
| Tischgewicht | 78 kg / Sektion (1,45 m) |
| Materialbox | klein |
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