FIAB SPIDER XYZ ist ein großformatiges HF-Schweißsystem, bei dem sich der Schweißkopf entlang der X-, Y- und Z-Achse über dem unbeweglichen Material bewegt. Die Portalbauweise ermöglicht es, den Schweißkopf zwischen verschiedenen Schweißpositionen innerhalb des Arbeitsbereichs zu bewegen und reduziert dadurch die Notwendigkeit, große Materialbahnen wiederholt umzulegen.
Dadurch können großformatige Bauteile in ihrer Position verbleiben, während sich der Schweißkopf zur jeweiligen Schweißstelle bewegt.
Das System bietet eine hohe Freiheit bei der Positionierung des Schweißkopfes über dem Material und erleichtert die Ausführung von Schweißungen in unterschiedlichen Bereichen großer Produkte. Auch komplexe Projekte können umgesetzt werden, ohne große und schwere Materialbahnen wiederholt bewegen zu müssen.
Die großformatige Produktion erfordert eine effiziente Organisation der Materialhandhabung. Je größer und schwerer die Bauteile sind, desto mehr Zeit kann das Verschieben, Drehen und erneute Positionieren vor der nächsten Schweißung in Anspruch nehmen.
Mit FIAB SPIDER XYZ kann das Material auf dem Arbeitstisch ausgelegt bleiben. Der bewegliche Schweißkopf fährt zu den einzelnen Schweißpositionen, während das Material innerhalb des Arbeitsbereichs in seiner Position bleibt.
Diese Lösung erleichtert die Umsetzung von Projekten, bei denen sich Schweißverbindungen in unterschiedlichen Bereichen eines großen Bauteils befinden. Gleichzeitig bietet sie mehr Flexibilität bei komplexen Schweißgeometrien und bei Details, die einen Zugang zu Bereichen innerhalb der Materialfläche erfordern.
Die Bewegung entlang der X- und Y-Achse ermöglicht die Positionierung des Schweißkopfes über jeder gewünschten Stelle innerhalb des Arbeitsbereichs. Die Z-Achse steuert die vertikale Bewegung, die für die Durchführung des Schweißzyklus erforderlich ist.
Durch die Kombination dieser Bewegungen kann über dem auf dem Tisch ausgelegten Material gearbeitet und an unterschiedlichen Stellen seiner Oberfläche geschweißt werden. Dies ist besonders bei großen Bauteilen von Bedeutung, bei denen ein wiederholtes Umpositionieren zeitaufwendig sein oder die korrekte Ausrichtung des Materials erschweren kann.
Das Verschieben großer Materialbahnen zwischen aufeinanderfolgenden Schweißvorgängen kann die Beibehaltung ihrer korrekten Position erschweren. Die Konstruktion des SPIDER XYZ reduziert die Notwendigkeit solcher Arbeitsschritte, indem die Bewegung auf den Schweißkopf übertragen wird.
Ihre Vorteile:
• Zugang zu verschiedenen Schweißpositionen – der Schweißkopf bewegt sich längs und quer über den Arbeitsbereich.
• Weniger Umpositionieren großer Materialbahnen – aufeinanderfolgende Schweißungen können durchgeführt werden, während das Material innerhalb des Arbeitsbereichs des Schweißkopfes in seiner Position bleibt.
• Einfachere Kontrolle der Materialausrichtung – das Material bleibt auf dem Tisch ausgelegt, wodurch die gegenseitige Position der zu verbindenden Teile leichter kontrolliert werden kann.
• Mehr Flexibilität bei komplexen Projekten – Schweißpositionen in unterschiedlichen Bereichen des Produkts können leichter erreicht werden.
• Effizientere Arbeitsorganisation – durch die Reduzierung der mit dem Materialtransport verbundenen Arbeitsschritte kann die Vorbereitungszeit zwischen den einzelnen Schweißungen verkürzt werden.
FIAB SPIDER XYZ erfüllt die Anforderungen von Herstellern großformatiger Produkte aus Materialien, die für das Hochfrequenzschweißen geeignet sind.
Eine Lösung für Hersteller von:
Durch die richtige Auswahl von Material, Elektrode und Prozessparametern kann die Schweißtechnologie an die Anforderungen des jeweiligen Produkts angepasst werden.
SPIDER XYZ ist überall dort eine interessante Lösung, wo ein Produkt zahlreiche Schweißverbindungen auf einer großen Fläche erfordert.
Das Verbinden von Materialbahnen, das Anbringen von Verstärkungen oder das Schweißen von Details innerhalb eines großen Bauteils erfordern den Zugang zur richtigen Stelle sowie die Kontrolle der Materialpositionierung. Die Portalbauweise schafft den erforderlichen Arbeitsraum, um diese Arbeitsschritte über dem Arbeitstisch auszuführen.
Die Lösung richtet sich an Hersteller, die das Handling großer Formate optimieren und mehr Freiheit bei der Positionierung von Schweißverbindungen innerhalb eines Projekts erreichen möchten.
Ausgangspunkt für die Konfiguration des SPIDER XYZ ist Ihr Produkt: seine Abmessungen, die Materialart, die Anordnung der Schweißverbindungen und die gewünschte Produktionsleistung.
Senden Sie uns eine Zeichnung, Fotos oder Materialmuster. Gemeinsam bestimmen wir den erforderlichen Arbeitsbereich, wählen die passende Schweißtechnologie aus und besprechen die Maschinenkonfiguration, die optimal zu Ihren geplanten Produktionsaufgaben passt.
Zeigen Sie uns, was Sie produzieren und welche Arbeitsschritte Sie optimieren möchten. Wir prüfen, wie FIAB SPIDER XYZ Ihre Produktion unterstützen kann. Kontaktformular ausfüllen
| Ausgangsleistung | 22 kW |
| Stromversorgung | 3 x 400 V / 50 Hz |
| Hauptabsicherung | C63A |
| Arbeitsfrequenz | 27,12 MHz ± 0,6 % |
| Kühlung | Ölkühlung |
| Presskraft | Einstellbar bis 2000 kg |
| Maximale Elektrodenlänge | 1500 mm |
| Schweißfläche | max. 880 cm² |
| Elektrodenwechselsystem | Über das Touchpanel |
| Lichtbogenschutzsystem | FIAB Security System |
| Fingerschutzsystem | FIAB Fingerprotection |
| Druckluftversorgung | min. 7 bar / max. 9 bar |
| Druckluftverbrauch | 8780 cm³ / Zyklus |
| Touchpanel | 2 x Beckhoff 10,1" |
| Steuerungssystem | Beckhoff |
| Maschinengewicht | 18500 kg |
| Tischabmessungen | 4000 mm x 8000 mm |
| Materialrinne | Nicht zutreffend |
| Drehbarer Schweißkopf | 360° |
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