Trudności w przesuwaniu wielkoformatowych brytów PVC w produkcji: wyzwania i skuteczne rozwiązania 18 July 2025

Produkcja wielkoformatowych bryt materiałów PVC jest fundamentem wielu nowoczesnych konstrukcji — od biogazowni, zadaszenia stadionowe przez hale pneumatyczne, aż po elastyczne zbiorniki na wodę czy nawozy. Jednak mimo ich ogromnego potencjału, ich rozmiar, waga oraz właściwości fizyczne sprawiają, że manipulacja nimi w trakcie produkcji staje się poważnym wyzwaniem logistycznym, ergonomicznym i technologicznym.

W tym artykule pokażemy Ci, z jakimi trudnościami mierzą się producenci oraz jakie rozwiązania – zarówno technologiczne, jak i organizacyjne – mogą zrewolucjonizować Twoją linię produkcyjną.

Gdzie stosuje się wielkoformatowe bryty PVC?

PVC to materiał wszechstronny, wykorzystywany wszędzie tam, gdzie wymagana jest trwałość, elastyczność i odporność na warunki atmosferyczne. Oto najczęstsze obszary zastosowania:

• Membrany biogazowe
  do uszczelniania zbiorników i kopuł, często o szerokości przekraczającej 40 metrów.
• Zadaszenia stadionowe
  nowoczesne dachy membranowe stosowane na stadionach sportowych oraz obiektach widowiskowych, które wymagają trwałych i elastycznych pokryć o dużych powierzchniach. ( Np. Olympiastadion Berlin, Stadion Śląska Wrocław)
• Hale pneumatyczne (air domes)
  lekkie konstrukcje sportowe lub przemysłowe, w których folia PVC pełni funkcję głównego poszycia często liczącego od 1800m2
• Zbiorniki elastyczne np. na wodę lub nawozy
  mobilne zbiorniki do przechowywania wody, gnojowicy, nawozów płynnych o dużej pojemności, wymagające precyzyjnego zgrzewania dużych brytów.
• Baseny i zbiorniki retencyjne
  wyłożone grubą folią PVC dla zapewnienia szczelności i wytrzymałości.

Najczęstsze problemy z przesuwaniem dużych brytów PVC

• Waga i rozmiar
  Duże bryty mogą ważyć nawet kilkaset kilogramów. Ich ręczne przesuwanie jest trudne, czasochłonne i nieefektywne, a także może prowadzić do uszkodzeń mechanicznych, deformacji lub zabrudzeń materiału. Ich przesuwanie bez wsparcia mechanicznego to nie tylko strata czasu, ale też realne ryzyko kontuzji pracownika.
• Tarcie i przywieranie do podłoża
  Powlekane powierzchnie PVC potrafią „przyssać się” do podłoża, co sprawia wrażenie, że materiał jest jeszcze cięższy i znacząco utrudnia to precyzyjne ustawienie go przed zgrzewaniem lub cięciem.
• Bezpieczeństwo i ergonomia
  Manualne przeciąganie ciężkich brytów przez kilku pracowników to przepis na przeciążenia, kontuzje ścięgien, mięśni i kręgosłupa. To z kolei przekłada się na zwolnienia lekarskie co za tym idzie absencję, a nawet częstą rotację pracowników.
• Precyzja ustawień
  Nawet kilkumilimetrowe przesunięcie materiału może skutkować nieszczelnością gotowego produktu. Często potrzeba 6–7 osób tylko po to, by odpowiednio pozycjonować jeden bryt. A to kosztuje – czas i zasoby ludzkie, co przekłada się na efektywność a finalnie zysk.

Możliwe rozwiązania technologiczne

• Zgrzewarki wysokiej częstotliwości (HF) – Fiab HPS MINI i HPS Q-Drive
  Dzięki modelom Fiab HPS MINI oraz HPS Q-Drive nie ma potrzeby szarpania się z materiałem. To rozwiązania stworzone z myślą o efektywnej pracy z wielkoformatowymi brytami materiałów PVC. Zamiast przesuwać ciężkie bryty materiałów, angażując w to kilka do kilkunastu osób, wystarczy jedna, która skieruje maszynę w odpowiednie miejsce i rozpocznie zgrzewanie za pomocą jednego przycisku. (Film YT)
• Stoły z warstwą powietrzną (air flotation tables)
  Tworzą “poduszkę powietrzną” pod materiałem, materiał „unosi się” nad stołem, redukując tarcie do minimum i umożliwiając lżejsze, precyzyjne przesuwanie nawet największych brytów.
• Stoły rolkowe i systemy prowadnic
  Rolki poprzeczne i wzdłużne znacząco ułatwiają manipulację materiałem i jego precyzyjne pozycjonowanie.
• Chwytaki podciśnieniowe i systemy ssące
  Pozwalają na bezpieczne przenoszenie brytów bez zginania i deformowania ich struktury.
• Automatyzacja i robotyka
  Integracja z robotami przemysłowymi czy manipulatorami eliminuje konieczność pracy ręcznej i podnosi efektywność produkcji.

Dlaczego warto inwestować w ergonomię i automatyzację?

• Większa wydajność
  krótszy czas cyklu produkcyjnego i mniejsze przestoje.
• Mniej błędów i odpadów
  mniejsze ryzyko uszkodzeń materiału, precyzyjniejsze zgrzewy, mniej reklamacji.
• Bezpieczeństwo załogi
  mniej obciążeń fizycznych i niższe ryzyko kontuzji, co wiążę się z mniejszą rotacją pracowników.
• Lepsza jakość produktu
  zgrzewy o wysokiej powtarzalności i trwałości.
• Niższe koszty długoterminowe
  mniej pracy fizycznej = niższe koszty osobowe i wyższa retencja pracowników.

Podsumowanie

Manipulowanie dużymi brytami PVC to zadanie wymagające – ale nie musi być problematyczne. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom, takim jak zgrzewarki HF Fiab HPS MINI i HPS Q-Drive, stoły powietrzne czy systemy automatycznego pozycjonowania, możliwe jest znaczne uproszczenie i przyspieszenie pracy. Zainwestuj w ergonomię, bezpieczeństwo i wydajność. Skontaktuj się z nami – doradzimy, które rozwiązanie najlepiej sprawdzi się w Twojej produkcji.