HF-Schweißmaschinen zur Herstellung von Wasser- und GastanksRetry

Fiab 860

Vielseitige stationäre oder mobile HF-Schweißmaschine für größere Werkstücke mit einer Leistung von bis zu 8 kW
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Fiab 360L

FIAB 360 mit verlängertem Arm für mehr Material zum Verschweißen kleiner Elemente und Verstärkungen
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Fiab 360

Fiab 360

Die kleinste stationäre Präzisions-HF-Schweißmaschine für die Industrie zum Verschweißen kleiner Teile und Verstärkungen.
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FIAB 960

Stationäre oder mobile HFo-Schweißmaschine mit hoher Leistung und Vielseitigkeit, die von den größten Herstellern in Europa gewählt wird.
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Fiab 1400

Premium-HF-Schweißmaschine mit hoher Leistung, drehbarem Kopf und Platz für den Bediener im Inneren der Maschine
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Fiab 1400LS

Premium-HF-Schweißmaschine mit drehbarem Kopf und seitlicher Elektrodenbewegung mit Plattformen für zwei Bediener an den Seiten der Maschine
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Fiab HPS Mini

Mobile HF-Schweißmaschine für Hersteller großflächiger Produkte. Ideal, wenn das Manövrieren riesiger Materialblöcke sehr schwierig ist.
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Fiab HPS Q drive

Ein mobiles HF-Schweißgerät der Premiumklasse, das überall dort eingesetzt werden kann, wo Sie es brauchen. Schluss mit dem Transportieren großer Materialblöcke.
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HF-Technologie in der Produktion flexibler Tanks

FIAB Hochfrequenz-Schweißmaschinen sind eine fortschrittliche Lösung für Hersteller flexibler Tanks für Flüssigkeiten und Gase. Die HF-Technologie gewährleistet hermetische, dauerhafte Schweißnähte mit Parametern, die die sichere Lagerung flüssiger und gasförmiger Substanzen über Jahrzehnte gewährleisten.

Anwendungen flexibler Tanks

Wassertanks

  • Trinkwasser – Lagerung und Transport von Wasser für Haushaltszwecke
  • Regenwasser – oberirdische Tanks für Regenwasserrückhaltung
  • Brauchwasser – Versorgung von Baustellen, Farmen, Plantagen
  • Löschwasser – mobile Tanks für die Feuerwehr
  • Trinkwasser für Tiere – Versorgung landwirtschaftlicher Betriebe
  • Bewässerung – Wasserspeicherung für Pflanzenbewässerung

Gastanks

  • Biogas – Membrantanks für Biogasanlagen (bis 20.000 m³)
  • Biomethan – Lagerung von gereinigtem Biogas
  • Doppelmembran-Tanks – kugelförmige Konstruktionen mit Druckregelung
  • Tanks über Fermentern – Abdeckungen für Nassfermenter

Spezialtanks

  • Flüssigdünger RSM – Lagerung von UAN-Düngemitteln
  • Gülle und Jauche – Tanks für landwirtschaftliche Abwässer
  • Öle und Kraftstoffe – sichere Lagerung von Erdölprodukten
  • Weine und Säfte – lebensmittelechte Tanks mit Zertifikaten
  • Hochwasserschutzbarrieren – mit Wasser gefüllte Konstruktionen

FIAB-Modelle für Tankhersteller

FIAB 500, 860, 960 (5-8 kW) – Produktion kleiner und mittlerer Tanks (2.500-10.000 Liter).

FIAB 1400 (13-26 kW) – Industrieserie mit Elektrode bis 1500 mm für die Produktion großformatiger Tanks (10.000-100.000 Liter). Mobile Konstruktion ermöglicht das Schweißen von Paneelen mit 20-50m Länge.

FIAB 1900W, 2060W – Maschinen für größte Industrietanks (über 100.000 Liter).

Tankmaterialien

  • Beschichtetes PVC (900-1500 g/m²) – dauerhafte lackierte Polyestergewebe
  • PVC/PVDF – Materialien mit UV-Schutz für Langzeitbetrieb
  • Polyurethan (PU) – elastische, chemisch beständige Materialien
  • Mehrschichtige Verbundwerkstoffe – Polyesternetz + PVC-Beschichtungen + UV-Filter
  • Lebensmittelechte Materialien – zertifiziert für Kontakt mit Lebensmitteln und Trinkwasser

Eigenschaften flexibler Tanks

  • Zugfestigkeit 4000-6000 N/5cm
  • UV-Beständigkeit – Haltbarkeit 25-30 Jahre
  • Dichtheit – 100% hermetische HF-Schweißnähte
  • Flexibilität – Betriebstemperatur -40°C bis +70°C
  • Chemische Beständigkeit – Kompatibilität mit Flüssigkeiten und Gasen
  • Geruchlos – keine Freisetzung von Weichmachern
  • PZH-Zertifikate – Zulassung für Trinkwasser

Konstruktion eines flexiblen Tanks

  • Hauptmantel – geschweißte Paneele aus technischem Gewebe
  • Eckverstärkungen – doppelte Schichten an Belastungspunkten
  • Ventile und Anschlüsse – Applikation von Füll-/Entleerungsventilen
  • Druckverbinder – Befestigungssysteme für Gastanks
  • Befestigungsgurte – Griffe zur Stabilisierung und zum Transport
  • Inspektionsöffnungen – Innenzugang für Wartung

Tank-Produktionsprozess

  1. CAD-Design nach Abmessungen und Kapazität (2,5-1000 m³)
  2. CNC-Zuschnitt der Paneele aus technischem Gewebe
  3. HF-Schweißen der Paneele zur räumlichen Konstruktion
  4. Applikation von Verstärkungen in Ecken und Faltlinien
  5. Montage von Ventilen, Anschlüssen, Filtern
  6. Dichtigkeitstest mit Luft-/Wasserdruck
  7. Schweißnaht-Qualitätskontrolle
  8. Zusammenfalten und Verpacken für Transport

Vorteile der HF-Technologie

  • Absolute Dichtheit – hermetische Schweißnähte für Flüssigkeiten und Gase
  • Festigkeit – Schweißnähte stärker als Basismaterial
  • Haltbarkeit – Beständigkeit gegen UV, Chemikalien, Mikroorganismen
  • Sicherheit – keine Emission schädlicher Substanzen
  • Geschwindigkeit – Produktion von 10-50 m³ Tanks in 1-2 Tagen
  • Präzision – Parameterwiederholbarkeit gemäß ISO

Standardkapazitäten

  • Klein: 2.500 - 10.000 Liter
  • Mittel: 10.000 - 50.000 Liter
  • Groß: 50.000 - 200.000 Liter
  • Industriell: 200.000 - 1.000.000 Liter

Normen und Zertifikate

  • PZH-Zertifikat – Zulassung für Trinkwasser
  • Lebensmittelzertifikate – Lebensmittelkontakt
  • GREENEVO – Auszeichnung des Ministeriums für Klima und Umwelt
  • ISO 9001 – Qualitätsmanagementsystem
  • ATEX – für Biogastanks in explosionsgefährdeten Atmosphären
  • Baunormen – Gastank-Konstruktionen

Branchenanwendungen

Landwirtschaft

  • Wasserspeicherung für Tiere und Pflanzen
  • Lagerung von Flüssigdüngern
  • Tanks für Gülle und Jauche
  • Landwirtschaftliche Biogasanlagen

Bauwesen

  • Wasserversorgung für Baustellen
  • Lagerung von Mörtel und Emulsionen
  • Technische und Retentionstanks

Industrie

  • Lagerung flüssiger Rohstoffe
  • Prozesstanks
  • Regenwasserrückhaltung in Betrieben

Energie

  • Biogastanks in Biogasanlagen
  • Biomethanlagerung
  • Wasserrückhaltesysteme

Militär und Rettungswesen

  • Mobile Feldtanks
  • Trinkwasserversorgung im Gelände
  • Hochwasserschutzbarrieren

Produktionseffizienz

  • Produktion von 5-20 Tanks wöchentlich (je nach Größe)
  • Tank-Lebensdauer 25-30 Jahre
  • Mobilität – faltbar auf 1/20 des Arbeitsvolumens
  • Gewicht 10-15% des Gewichts traditioneller Tanks

Produktionsinfrastruktur

  • Halle min. 30-100m Länge
  • Stromversorgung 3x400V (32-63A)
  • Schweißtische oder Schienengleise
  • Teststation mit Kompressor

Vorteile gegenüber traditionellen Tanks

  • 50-70% niedrigere Investitionskosten
  • Keine Fundamentierungskosten
  • Einfacher Transport und Montage
  • Versetzbarkeit
  • Keine Korrosion und Risse
  • Ästhetik und keine Bauabfälle

FIAB-Schweißmaschinen sind eine professionelle Lösung für Hersteller flexibler Tanks und gewährleisten Dichtheit, Haltbarkeit und Sicherheit der Flüssigkeits- und Gaslagerung gemäß höchsten Qualitätsstandards.

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